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   硬质合金拉伸模具是对成型模卸件结构的改进的一种技术，其优点在弹簧的作用下能自动的卸件，提高卸件效率，并不损坏零件，模具结构简单，降低制造成本，缩短制造周期，使用、维护方便。

   板料在载荷的作用下, 受模腔形状的约束, 其边界不断发生变化。在整个变形过程中, 材料的某些边界部分可能逐渐与模具接触而变为约束边界,同时, 有些本已受约束的材料表面可能会脱离与模具表面的接触而重新成为自由边界, 这是一个动态的变化过程。为得到可信的结果, 在用有限元数值模拟板料成形过程, 必须用恰当的方法来描述模型的几何形状, 选择合适的接触算法, 选择合适摩擦模型。

   优点：拉伸成形是对成型模卸件结构的改进的一种技术；它提高成型模卸件效率，并能使拉伸成型模结构简单；拉伸成型模是由凹、凸模，压边圈，顶件板，弹簧，螺钉构成；其优点是：在弹簧的作用下能自动的卸件，提高卸件效率，并不损坏零件，模具结构简单，降低制造成本，缩短制造周期，使用、维护方便。

   接触算法的选择

   接触面必须给目标面一定的约束条件才能满足接触相容性, 由于这些约束条件随状态的改变而改变, 一般采用增量迭代法进行求解。目前求解接触问题常用的算法有罚函数法和拉格朗日乘子法,这2 种方法的共同点是将有约束条件的变分问题转化为无约束条件的变分问题求解。拉格朗日乘子法是通过在泛函式中引用拉格朗日乘子项精确地满足接触约束条件。与罚函数相比拉格朗日乘子法模拟出的结果更为准确, 而且对接触刚度系数不敏感。但是由于拉格朗日乘子法引入了大量的乘子,使系统的刚度矩阵不对称, 需要很多的迭代次数才能收敛, 而且对变形大的单元收敛尤为困难。罚函数法是将两接触体的接触条件, 即板料与模具不得相互透入这一约束条件作为惩罚项引入到方程中,接触压力假定正比于主动体侵入从动体的量值, 在这个假设下, 采用罚函数法得到的方程仅以位移作为基本未知数, 因此罚函数控制方程的阶数和带宽都小于拉格朗日乘子法。但是罚函数法的因子的取值对计算结果的精度影响很大, 必须根据渗透情况多次进行调整, ANSYS 软件推荐使用罚函数法和拉格朗日组合型求解接触问题。当板料与模具面—面接触时, 为满足接触边界不相互过大透入, 在ANSYS 中使用罚函数与拉格朗日的组合法, 使其发挥各自的优越性。

   两表面之间穿透量的大小取决于接触刚度, 一般来说,应有足够大的接触刚度,以保证接触穿透小到可以接受,但接触刚度也不能太大,以使不引起总刚度矩阵的病态而保证收敛性。

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